从设备安装和管路设计角度，减小增压供水设备震动的关键技巧如下：

一、设备安装优化

1. 刚性基础与固定强化

设备基础采用混凝土浇筑（厚度不小于10cm），并预埋膨胀螺栓，将设备底座与基础刚性固定（避免仅靠自重放置），减少设备运行时的整体位移震动。

若基础与建筑结构接触，可在基础底部垫一层5-10mm厚的橡胶板（辅助减震），但需确保固定螺栓拧紧，防止设备“晃动”。

2. 找平与重心平衡

安装时用水平仪严格找平设备，确保泵体、电机轴心在同一水平线上，避免因重心偏移导致

“偏心震动”。

多泵组设备需保证各泵间距均匀，受力对称，避免运行时相互传递震动。

二、管路设计与连接技巧

1. 柔性连接减少硬传递

在水泵进出口处安装橡胶软接头（或金属波纹管），长度根据管径选择（通常10-20cm），可吸收泵体与管路间的震动传递，避免刚性连接导致的震动“放大”。

软接头两端的法兰需平行且同心，避免安装时产生额外应力（应力过大会加剧震动）。

2. 管路走向与支撑优化

管路尽量走直线，减少90°直角弯头（可用45°弯头替代，降低水流冲击产生的震动）；若必须转弯，弯头处需增设固定支架（支架与墙面/地面刚性连接），防止管路因水流冲击摆动。

长距离管路每隔1.5-2m设置一个滑动支架（底部垫橡胶垫），允许管路热胀冷缩的同时限制横向震动；泵出口附近30cm内必须设置刚性支架，抵消水流瞬间冲击的反作用力。

3. 管径匹配与流速控制

水泵进出口管径需与泵体口径匹配（避免管径突然变大或变小），若需变径，应采用同心异径管，并保证变径段长度不小于管径差的5倍，减少局部水流紊乱引发的震动。

控制管内流速：吸水管流速不超过1.5m/s，出水管流速不超过2.5m/s（流速过高易产生湍流和水锤，加剧震动）。

4. 水锤消除设计

在泵出口管路安装水锤消除器或缓闭止回阀，减少启停泵时的水锤冲击（水锤会导致管路剧烈震动）；同时在管路高点设置排气阀，避免空气积存形成“气蚀震动”。

这些技巧通过减少震动源、阻断传递路径、优化水流状态，能有效配合减震垫提升整体减震效果，尤其适合对静音要求较高的场景（如居民区、医院）。